גורמים המשפיעים על איכות החלקים המדויקים של עיבוד שבבי CNC
מהם הגורמים המשפיעים על איכות החלקים המדויקים של עיבוד CNC? כיום, מיכון ואוטומציה הפכו לזרם המרכזי של פיתוח התעשייה. במהלך השימוש בציוד מכני המורכב מחלקים שונים, חלקים מסוימים חסרים תיאום או שיתוף פעולה, אשר נוטה לבעיות. מפרטים, ביצועים, שימוש בחומרים, רטט מכונה, לחץ הידוק או התרופפות, מערכות תהליך דפורמציה אלסטיות, פעולות עובדים, שיטות בדיקה, שגיאות מפקח וכו 'כולם משפיעים על איכות המוצרים המעובדים. כאשר אנו מדברים על האיכות של אב טיפוס עובד, זה לא קשה לחשוב על 5 הגורמים העיקריים הבאים:
1. מפעיל
ככל שהפונקציות של מכונות CNC הופכות מורכבות יותר ויותר, רמת המתכנתים והמפעילים משתנה מאוד. שילוב הכישורים האנושיים המעולים עם טכנולוגיית מידע ממוחשבת יכול לעשות את השימוש הטוב ביותר במכונה. לכן, מפעילי מכונות חייבים להכיר את ביצועי הציוד. אם המפעיל אינו יודע מספיק על ביצועי הציוד, הוא עלול להשתמש בו לרעה, מה שיאיץ את שחיקת חלקי המכונה ואף יגרום נזק למכונה.
לכן, זה ידרוש הרבה עלות תחזוקה וזמן תחזוקה ארוך. על מנת לשחזר את הדיוק המקורי של הציוד, המפעיל של מכונת היציקה הרציפה חייב להבין ולשלוט במדריך המכונה ובאמצעי הזהירות התפעוליים שלה, כדי להשיג ייצור מתורבת ועיבוד בטוח. יש צורך לחזק את הכשרת הכישורים של כל אנשי העיבוד והייצור, לארגן באופן סביר עמדות עיבוד ראשוניות ומשניות, ולשפר את מודעות האיכות של העובדים ואת תחושת האחריות.
2. מכונות
מערכת עיבוד יציקה רציפה שלמה מורכבת מכלי מכונה, חומרי עבודה, גופי תאורה וכלים. דיוק העיבוד השבבי קשור לדיוק של מערכת התהליך כולה. שגיאות שונות של המערכת יבואו לידי ביטוי כסובלנות לעיבוד שבבי בצורות שונות בנסיבות שונות. הדיוק של מכונת יציקה רציפה הוא גורם חשוב המשפיע על איכות חלקי אב הטיפוס. כאשר דיוק המכונה גרוע, חלקים מסוימים ניזוקים או מרווח החלקים אינו מותאם כראוי, פגמים שונים יופיעו באב הטיפוס במהלך תהליך עיבוד שבבי CNC.
לכן, לא רק יש צורך לבחור את זווית הפנייה המתאימה, כמות החיתוך ושיטת עיבוד שבבי cc, אלא גם כדי להבין את ההשפעה של דיוק כלי מכונה על איכות עיבוד שבבי cc. תחזוקת המכונה משפיעה ישירות על איכות העיבוד ויעילות הייצור של אב הטיפוס. כל המכונות חייבות להיות מתוחזקות כראוי על מנת לעבוד במדויק ולהאריך את חיי העבודה שלהן. בדרך כלל, לאחר שהמכונה פועלת כבר 500 שעות, היא זקוקה לתחזוקה ברמה הראשונה.
3. שיטת עיבוד שבבי CNC
ישנן שיטות עיבוד שבבי CNC רבות, וחיתוך הוא הנפוץ ביותר. במהלך תהליך החיתוך, חומר העבודה נתון לשינויים בכוח ובחום, והתכונות הפיזיקליות והמכניות של חומר המתכת יתקשו מעט, כך שבחירת הכלי ממלאת תפקיד חשוב.
באופן כללי, החומר להכנת הכלי צריך להיבחר על פי החומר של חומר העבודה להיות מכונה. אחרת, קוצים הקשורים לכלי ייווצרו על פני השטח של חומר העבודה, אשר בקלות להגדיל את החספוס של חומר העבודה ולהפחית את איכות פני השטח. בנוסף לגורמי כלים, סביבת החיתוך ותנאי החיתוך, כגון חיתוך כמות, חיתוך שימון וכו ', משפיעים גם על איכות העיבוד.
בתהליך עיבוד שבבי CNC, מערכת עיבוד השבבים היא המפקד הכללי של תהליך החיתוך כולו. כל עיבוד שבבי CNC מתבצע על פי המערכת, ולכן הדיוק והנוקשות של מערכת העיבוד השבבי הם גם אחד הגורמים העיקריים המשפיעים על איכות העיבוד השבבי. ישנם שני עקרונות לעיבוד הסדרי עיבוד:
עיבוד מבוזר: חלקים מורכבים מיוצרים בתהליכים מרובים ומתפרקים למכונות מרובות לעיבוד.
עיבוד: פונקציות מכונה מורכבות, כגון תרכובת סיבוב וכרסום CNC, עיבוד שבבי רטט קולי לייזר, שחיקה, קישור של חמישה צירים וכו '. כל התהליכים הושלמו על ידי מכונה אחת. על פי הניתוח המבני של חומר העבודה, שיטות עיבוד שונות הן גם גורמים חשובים המשפיעים על איכות העיבוד.
4. חומרים
חומרי עיבוד מחולקים בדרך כלל לפלסטיק ומתכות. לכל חומר יש מאפיינים משלו. במהלך תהליך עיבוד שבבי, חשוב מאוד גם לבחור את החומר המתאים על פי הדרישות והשימוש של חומר העבודה. העקביות של החומר היא טובה, אחרת האיכות של אותו חלק לא יכול להיות זהה. כאשר קשיות החומר מתאימה, נסו לוודא שהחומר אינו מעוות. אלה הם תנאים מוקדמים חשובים להערכת איכות.
5. בדוק
לאחר העברת חלקי המכונה, הבדיקה היא השלב הקריטי האחרון לפני המסירה ללקוח. בדיקת עיבוד שבבי בדרך כלל צריכה לשים לב לשני היבטים:
1. נוהל בדיקה
תהליך הבדיקה כולל את תהליך הבדיקה, כמו גם חוקים רלוונטיים, תקנות, תקנים וכו '. באופן כללי, תהליך הבדיקה הוא התערבות של בדיקה בתהליך הייצור, כולל בדיקה ראשונה, בדיקה עצמית, בדיקה הדדית ובדיקה במשרה מלאה.
2. שיטת הבדיקה מתייחסת לאופן הבדיקה והבדיקה של התקן. הבדיקה של חלקים מעובדים מבוססת בדרך כלל על שרטוטים מכניים, והמוצרים נבדקים עם מכשירי בדיקה וכלי מדידה.
בדיקת עיבוד שבבי מסורתית ובדיקת עיבוד שבבי מודרנית יותר
מכשירי עיבוד ובדיקה מכניים מסורתיים כוללים סרגל יבש, מחוון חוגה, קליפר ורנייה, מישור, סרגל, רמה, מד תקע, מד טבעת וכו '. מכשירי בדיקה מודרניים לעיבוד שבבי כוללים קולימטורים אופטיים, מקרנים, מכשירי מדידה תלת-ממדיים, תיאודוליטים וגלאי לייזר.
פקחי מוצרים מכניים מוסמכים חייבים לשלוט בידע של מכשירי בדיקה וכלי מדידה הקשורים למוצרי יחידה.
בתהליך עיבוד שבבי CNC, על מנת לשלוט באיכות העיבוד השבבי, יש צורך להבין ולנתח את הגורמים המשפיעים השונים שאיכות העיבוד השבבי אינה יכולה לעמוד בדרישות, ובמקביל לנקוט באמצעים טכניים יעילים כדי להתגבר עליהם. עם השיפור המתמיד של רמת הייצור המודרנית, הדרישות לאיכות המוצרים המעובדים הולכות וגדלות. רק על ידי נקיטת אמצעים מקיפים לבקרת איכות, ניתן להשיג סוף סוף את המטרה של הארכת חיי השירות של הציוד, ולקחת בחשבון את היתרונות הכלכליים ואת החיסכון באנרגיה בתהליך העיבוד. יחד עם זאת, הבטחת איכות העיבוד יכולה לקדם את הפיתוח ארוך הטווח והיציב של תעשיית העיבוד השבבי.
